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砂輪產品質量問題的原因分析

來源:本站 作者:admin 點擊:1312
1) 原材料問題
    砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系,主要材料是磨料和結合劑,輔助材料則包括填充物、增強材料等。
    a. 磨料問題 磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質,目前市場上磨料質量魚龍混雜,良莠不齊,主要表現為:1 ) 磨料的化學成份往往是合格的,但物理性能差,例如硬度、強度、自銳性、抗破碎性、熱穩定性、親水性等;2 ) 磨料的粒度組成亂,與標準的規定相差較大。
    b. 結合劑問題 在砂輪中磨粒是靠結合劑粘結在一起的,結合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質量。1 ) 樹脂質量不穩定,樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚,分子式為C6H5OH,長期加熱能使硬化后的樹脂裂解,影響砂輪的強度;2 ) 樹脂粉與烏洛托品混合不均勻,烏洛托品的學名叫六亞甲基四胺( (CH2 ) 6N4 ) ,作為樹脂的硬化劑,烏洛托品加入量不足,樹脂硬化不完全,影響砂輪的強度和硬度;含量過高,則過量的烏洛托品不與樹脂結合,在硬化過程中分解揮發,使砂輪的氣孔增多,降低其強度和硬度。樹脂粉與烏洛托品混合不均,其后果即烏洛托品含量過高過低帶來的危害;3 ) 結合劑粒度過粗,一般認為,結合劑的粒度以細為宜,這有利于使結合劑分布均勻,有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗,則成型料不易混合均勻,影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講,其選用的結合劑( 樹脂粉) 粒度也應細于320#。制造細粒度的砂輪產品,結合劑的粒度要求為幾個微米。
    2) 制造工藝問題
    砂輪制造的特點之一是工藝性很強,制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產品質量帶來負面影響?;剞D試驗時在破裂的砂輪中觀察到,有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結合劑,網格布稍加拉扯就會脫離,這些缺陷的產生都與制造工藝不當有關聯。制造中配混料、成型、燒成或固化、整形加工等工序問題較多。
    a. 配混料工序 配料是混料的前期準備?;炝鲜菍⒛チ?、潤濕劑、結合劑、填充劑等按一定的程序和方式,使潤濕劑、結合劑、填充劑均勻地粘附在磨粒上使其相互之間均勻分布。
    混料的關鍵是均勻性,成型料應達到:各成份分布均勻,保持松散性,便于攤料,具有良好的成型性能。有的生產廠機械混料或手工混料時間不夠,混料及過篩操作比較馬虎,達不到上述要求。
    b. 成型工序 正確的操作是將成型料倒在模具的中間位置,然后使用專用刮刀將料朝半徑方向攤開,使其均勻地分布在模具中,使坯體達到規定的尺寸和形狀,不產生裂紋或起層。有的企業員工操作不得要領,造成質量分布不均,形位公差及靜平衡超差。
    c. 燒成或固化 這是最關鍵的生產工序,容易造成質量問題的因素有兩個,一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式方法不當。
    烘箱或窯內的溫差一般是未裝砂輪時測定的,此時溫差較小,而當烘箱或窯內裝滿砂輪后,裝爐不當會妨礙烘箱或窯內熱風的流動,溫差就增加了,偏離了設定的硬化規范,使砂輪的固化( 硬化) 質量得不到充分的保證。
    d. 整形加工 有些砂輪在燒成或固化后要進行整形加工,以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業遺漏了該道工序,有的整形加工馬虎,工序不到位。
    e. 工藝文件、工藝參數生搬硬套 一些小企業工藝文件不齊全,不會根據原材料成分的波動、氣候環境條件的變化或用戶的不同要求而調整工藝參數,由這些企業生產的砂輪其質量往往是不穩定的。
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